本系统适用于新建建筑的外墙保温系统及即有建筑的节能改造工程。
2外墙保温基本构造
2.1外饰面为柔性饰面层聚氨酯复合板外墙保温系统构造及系统组成材料
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序号 |
基 层 |
钢筋混凝土墙、砌块砌筑墙等墙体 |
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1 |
找平层 |
水泥砂浆找平（厚度为20mm），平整度：2m 靠尺测定小于4mm（钢筋混凝土墙需界面处理） |
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2 |
粘结层 |
WAE-203聚合物胶粘剂 |
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3 |
保温层 |
WPB-701聚氨酯复合板 |
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4 |
锚固栓 |
带圆盘塑料膨胀套管防腐金属钉 |
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5 |
抹面层 |
WRM-207聚合物抹面胶浆填埋一层耐碱玻纤网格布 |
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6 |
饰面层 |
柔性饰面层 |
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序号 |
基 层 |
钢筋混凝土墙、砌块砌筑墙等墙体 |
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1 |
找平层 |
水泥砂浆找平（厚度为20mm），平整度：2m 靠尺测定小于4mm（钢筋混凝土墙需界面处理） |
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2 |
粘结层 |
WAE-203聚合物胶粘剂 |
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3 |
保温层 |
WPB-701聚氨酯复合板 |
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4 |
抹面层 |
WRM-207聚合物抹面胶浆填埋一层加强耐碱玻纤网格布（或热镀锌电焊网） |
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5 |
锚固栓 |
带圆盘塑料膨胀套管热镀锌钉 |
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6 |
抹面层 |
WRM-207聚合物抹面胶浆 |
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7 |
饰面层 |
面砖（含面砖粘结剂、勾缝剂） |
3.1基层墙面要求
由于薄抹灰外墙外保温系统抹面层和饰面层的偏差很大程度上取决于基层，为保证保温工程的质量，保温层要求铺在坚实、平整的表面上，采用水泥砂浆进行找平，表面不压光。
a、基层面要求：
①水泥砂浆外墙面粉刷层基层粘结牢固、无开裂、无空鼓、无渗水。
②基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定不大于4mm误差。
③基层面具一定强度，表面抗拉强度不小于0.5Mpa。
④基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物。
b、基层面质量检查
①检查平整度，2米靠尺测定，平整度控制在4mm范围内。
②检查表面抗拉强度，基本不低于0.5Mpa。
③检查表面的干燥程度和干净程度及外观是否牢固和有无开裂、空鼓等现象。
具体验收标准如下表：
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工程做法 |
检查项目 |
要 求 |
备 注 |
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钢筋 混凝土结构或其它砌体墙
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基层面强度 |
符合要求；简易检测：钻机钻孔观察强度状况和是否起砂现象（要求无起砂现象）；或者实测。 |
不合格， 实施界面增强处理 |
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基层面外观状态 |
① 无油污、脱膜剂、浮尘等影响粘结效果的异常现象； ② 无明显水迹、空鼓爆灰、裂纹； |
①不合格，实施界面处理； ②不合格，进行修补与处理。 |
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墙面垂直度 |
每 层 |
≤3mm偏差（2米托线板检查） |
不合格，实施找平 |
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层 高 |
≤5m |
≤5mm |
经纬仪或 吊线检查 |
不合格，实施找平 |
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＞5m |
≤8mm |
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全 高 |
H/1000且≤20 |
不合格，实施找平 |
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表面平度 |
2m长度 |
≤4mm偏差（2米靠尺检查） |
不合格，实施找平 |
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3.2材料与人员准备
材料进场和施工人员进场，按照与总包方达成的有关规定或协议实施。材料应分类挂牌存放。聚氨酯复合板均采用塑料薄膜袋包装，防潮防雨，包装袋不得破损，应在干燥通风的库房里贮存，并按品种、规格分别堆放，避免重压；网布、锚固件也应防雨防潮存放；干粉砂浆注意防雨防潮和保质期。注意防火。
3.3施工机具准备
根据现场实际情况及工程特点、施工进度计划，实行动态管理。主要施工机具设备为：外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、齿形镘刀、2米靠尺、墨斗、脱线板、锤子、滚筒、杠尺、阴阳角抹子等。 施工用劳防用品，安全帽、手套等准备齐全。
3.4技术准备
保温施工前施工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量。组织施工队进行技术交底和观摩学习.进行好安全教育。
3.5施工条件
（1）外墙外保温施工期间以及完工后24h内。基层及施工环境温度应为5℃~35℃之间，夏季应避免烈日暴晒；在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。
（2）基层墙体及水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、穿越墙体洞口的管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统的设计厚度留出间隙。
（3）基层墙面应坚实平整，水泥砂浆找平层的平整度和垂直度应符合相关标准的要求，基层墙面及其水泥砂浆找平层已经按照规范要求验收合格。
（4）施工用专用脚手架应搭设牢固，安全检验合格。脚手架横竖杆与墙面、墙角的间距应满足施工要求。
（5）作业现场应通水通电（或者甲方提供接水或接电总接头），并保持作业环境清洁和畅通。
4外墙保温施工工艺
4.1外墙饰面为柔性饰面保温施工工艺流程图：
5.1外墙面为柔性饰面施工步骤
5.1.1 弹控制线挂基准线
（1）弹线控制：根据实际建筑立面设计（或个体工程设计）和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。
（2）挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制复合板的垂直度和平整度。
注意：所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴复合板的厚度。
5.1.2 WAE-203聚合物胶粘剂的配制
在干净的塑料桶里倒入一定量的液料，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结剂，加液体量约为粉剂的20-21%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。
切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的复合板不下垂，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加液料，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂应在4小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
检查：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
5.1.3聚氨酯复合板上布胶
WPB-701聚氨酯复合板标准尺寸为1200×600mm，对角线误差小于2mm。非标准板按照墙面实际需要尺寸加工，板切割采用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差±1.5mm，大小面垂直。
检查：聚氨酯复合板切割规范、尺寸符合要求。
（1）需网格布翻包处进行网格布预处理：在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边的墙面上需预粘贴窄幅网格布，其宽度约200mm，在复合板翻包部分宽度约80mm。
（2）复合板点状法布胶：用抹刀在每块复合板四周边涂抹宽约60mm，厚度约10mm的粘结剂，然后再在复合板中部均匀抹上8块直径约120mm，厚度10mm的粘结点，此粘结点要布置均匀。具体图示参见图示(一)。
注：必须保证粘结层与基层有效粘结面积柔性饰面达到40%以上，面砖饰面达到60%，板口宜留50mm排气口。
检查：经验检查布胶规范、均匀，用量保证，复合板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。
（1）布好胶的复合板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。复合板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1.5㎜，板间高差不大于1.5㎜。板间缝隙大于1.5㎜时,应用保温条将缝塞满,板条不得粘结,更不得用胶粘剂直接填缝。
（2）复合板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排复合板应竖向错缝板长1/2。达不到时至少确保200mm宽度错缝。
（3）在粘贴外墙阳角和窗框四周的阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门、窗及洞口角上粘贴的复合板应用整块裁出，不得拼接。而且复合板的接缝处要离开转角至少200mm。
（6）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。外保温施工前，窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏（总包施工完成），将切割好并布好胶的20mm保温条紧压外墙面及墙面大面的复合板侧面端口，窗框边也用胶粘剂贴紧，粘贴紧密。上窄幅网和大网至窗框边，交后一道工序施工，外边框应打防水胶。
检查：复合板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，100%有效粘贴，无虚贴现象，细部处理良好，符合要求。
5.1.5锚栓固定
锚栓应在粘贴复合板24小时后，方能钻孔安装；使用电钻进行打孔，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。结构墙体上的孔深应不少于25mm。锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。
（1）锚固件的数目确定
根据该工程楼层高度及特点，锚固数量按照相关规范确定。锚栓布置图如下：
（3）锚固件锚固注意事项
①保温系统一般在粘结层自然养护24小时后（夏天气温高，可以12小时后即可）即可进行安装锚固件。按照设计要求的位置使用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内不低于25mm，钻孔深度根据使用的复合板厚度采用相应长度的钻头，钻孔深度比锚固件长10～15mm。
②固定件具体布局和数量：按照上述设计确定。
③任何面积大于0.1平方米的单块复合板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定，对于小于0.1平方米的单块复合板应根据现场实际情况决定是否加固定件。
④固定件加密：一般在阳角、门窗洞口边缘区加密处理，距离间隔 300mm。
⑤在钻孔边缘采取先压陷与工程膨胀钉帽近似尺寸的区域，然后将工程膨胀钉敲入，以达到与复合板面平齐后略拧入一些；再将膨胀钉轻轻敲入，确保膨胀钉尾部膨胀回拧使之与基层充分锚固并保持板面齐平。
⑥锚固件安装完毕后四周做防水处理。
检查：锚固件锚固牢固、稳定；固定件整体布局规范、合理；锚固件与施工面齐平；凹槽口规范合理。
5.1.6 WRM-207聚合物抹面胶浆的配制
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂抹面胶浆，加水量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。
切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的抹面胶浆不掉落，不可加水过多；注意抹面胶浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的抹面胶浆宜在4小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
5.1.7抹面并内置耐碱网格布
（1）将制备好的抹面胶浆均匀地涂抹在复合板上，注意：确保抹面胶浆与复合板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。
（2）抹面胶浆施工前应先将耐碱网格布按楼层高度分段裁好，将耐碱网格布裁成长度3m左右的网片,并尽量将网片整平。
（3）埋填热耐碱网格布：紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面胶浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将抹面胶浆在网格布上均匀抹平整，要确保抹面胶浆均匀，并保证整体面的平整度符合要求。
（4）对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：在此处的阳角部分45°各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布。
（7）对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入抹面砂浆内，网格布在此断开处必须搭接，搭接宽度不少于150mm。
（8）对脚手架与墙体拉结点处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结剂，复合板层也应留出100mm不抹面胶浆，待以后对局部进行修整。
（9）在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。
（11）待第一道砂浆固化良好后，将制备好的抹面砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚度约为2-3mm，抹面层总厚度宜为5mm左右，避免形成空鼓。必须用大板批刮，再小板、毛刷收光，达到平整度要求，抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在3mm之内。
抹面砂浆施工完毕后，再经自然养护2~3天后，经验收合格后即可进行后续饰面层工作。
检查：整体抹面良好；耐碱网格布埋入规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化良好。
5.2外墙面为面砖饰面施工步骤(热镀锌电焊网)
复合板安装的施工步骤有柔性饰面外墙保温系统的步骤相同。
5.2.1热镀锌电焊网的铺设及锚栓固定
将热镀锌四角钢网按楼层高度用克丝钳子分段裁好，将热镀锌四角钢网裁成长度3m左右的网片，并尽量将网片整平。铺钉钢网应按从上之下，从左至右的顺序施工.首先将钢网在墙面就位， 钢网张开后弯曲面向墙面用U型卡固定，将钢网固定于复合板上。再使用电钻进行打孔，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。结构墙体上的孔深应不少于25mm，保证锚栓的入墙深度。锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。
（1）锚固件的数目确定：与柔性饰面相同。
（2）边缘部位的锚固件布局：与柔性饰面相同。
（3）注意事项
①铺钉施工时要尽量使钢网贴近墙面，对于钢网局部翘起的部分再应用用
U型卡固定插入保温层进行压平固定，要求钢网局部翘起应小于2mm，平面钢网边相互搭接宽度应在50mm左右(4格网格)，所有大角双层双面搭接，搭接宽度不小于200mm。
②为使钢网铺钉边角施工质量得到保证，将边角处的钢网施工前可预先折成直角，再铺贴。
②固定件具体布局和数量：按照上述设计确定。
③任何面积大于0.1平方米的单块复合板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定，对于小于0.1平方米的单块复合板应根据现场实际情况决定是否加固定件。
④固定件加密：一般在阳角、门窗洞口边缘区加密处理，距离间隔 300mm。
⑥在钻孔边缘采取先压陷与工程膨胀钉帽近似尺寸的区域，然后将工程膨胀钉敲入，以达到与复合板面平齐后略拧入一些；再将膨胀钉轻轻敲入，确保膨胀钉尾部膨胀回拧使之与基层充分锚固并保持板面齐平。
⑦锚固件安装完毕后四周做防水处理。
⑧在裁剪钢网过程中不得将钢网形成死折，钢网铺钉要紧贴墙面保证平整确保达到±3mm的要求。
检查：钢丝网铺贴平整；锚固件锚固牢固、稳定；固定件整体布局规范、合理；
5.2.2 WRM-207聚合物抹面胶浆的配制
与柔性饰面外墙保温系统5.1.6施工相同。
5.2.3抹面胶浆施工
（1）将制备好的抹面胶浆均匀地涂抹在复合板上，注意：确保胶浆与复合板粘结良好，或者采用抹刀在上面来回压实，保证粘结良好，防止空鼓。
（2）对脚手架与墙体拉结点处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，复合板层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。
（3）在阴阳角处热镀锌电焊网还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。
（4）待第一道抹面胶浆固化良好后，将制备好的抹面砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住热镀锌电焊网为准，厚度约为3-4mm，抹面层总厚度宜为5mm-10mm左右，避免形成空鼓。必须用大板批刮，再小板、毛刷收光，达到平整度要求，抹面胶浆面层平整度/垂直度应控制在3mm之内。
抹面胶浆施工完毕后，再经自然养护2~3天后，经验收合格后即可进行后续饰面层工作。
检查：整体抹面良好；钢丝网埋入规范，无不良迹象；平整度符合要求；胶浆固化良好。
5.3外墙面为面砖饰面施工步骤(加强网格布)
复合板安装的施工步骤有柔性饰面外墙保温系统的步骤相同。
5.3.1 WRM-207聚合物抹面胶浆的配制
与柔性饰面外墙保温系统5.1.6施工相同。
5.3.2第一遍抹面胶浆施工并内置加强耐碱网格布
施工方法与注意事项与柔性饰面外墙保温系统5.1.7相同。
5.3.3锚固栓固定
待第一遍抹面砂浆固化后进行锚固栓的固定，锚固栓固定的施工方法与注意事项与柔性饰面外墙保温系统5.1.5相同。
检查：锚固件锚固牢固、稳定；锚固件整体布局规范、合理；
5.3.4第二遍抹面胶浆施工
锚固栓固定验收满足要求后进行第二遍抹面胶浆施工，抹面层总厚度宜为5mm-10mm左右，避免形成空鼓。必须用大板批刮，再拉毛处理，达到平整度要求，抹面胶浆面层平整度/垂直度应控制在3mm之内。
5.4其他细部节点的处理
（1）变形缝的处理
留设伸缩缝时，在预留的伸缩缝处填塞发泡聚乙烯圆棒或填塞同尺寸同材质的膨胀聚苯板条棒，其直径或宽度应为缝宽的1.3倍；然后分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50—70%。
沉降缝内设低密度聚苯板作保温材料，盖缝板根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
（2）装饰线条做法施工
装饰缝应根据建筑设计里面效果处理成凸形或凹形。
凸形装饰线施工，此处网格布与胶浆不断开。粘结复合板时，先弹线标明装饰条位置，将加工好的复合板线条粘于相应位置。线条突出墙面超过200mm时，需加设机械锚固件。装饰线条处抹面按普通大面保温抹灰做法处理。
凹形装饰缝，按设计需要弹出装饰缝具体位置，用专用工具先在粘贴牢固的苯板上刨出凹槽，再批抹抹面砂浆铺衬网格布嵌上塑料的分隔条。网格布在此断开处需要进行搭接。
a、勒脚部位的外保温与室外地面散水间应预留不小于20mm缝隙；
b、缝隙内宜填充泡沫塑料，外口应设置背衬材料，并用建筑密封膏封堵；
c、勒脚处端部应采用标准网布、加强网布做好包边处理，包边宽度不得小于100mm。
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项目 |
性能指标 |
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耐候性 |
80次热/雨循环和5次热/冷循环后，表面无裂纹、粉化和剥落现象 |
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抗风压值，kPa |
不小于工程项目的风荷载设计值 |
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耐冻融性能 |
30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa，破坏部位位于保温层 |
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抗冲击强度 |
3J冲击合格 |
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吸水量，g/m2 |
≤1000（水中浸泡1小时） |
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热阻 |
符合墙体热阻设计要求 |
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水蒸气湿流密度g/(m2·h) |
≥0.85 |
7.1聚氨酯复合板
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项 目 |
性能指标 |
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密度，kg/m3 |
≥35 |
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压缩性能，kPa |
≥150 |
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导热系数（25oC），W/(m·K) |
≤0.024 |
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吸水率，％ |
≤3 |
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垂直于板面方向的抗拉强度，MPa |
≥0.10 |
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燃烧性能 |
A级 |
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项目 |
性能指标 |
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拉伸粘结强度，MPa （与水泥砂浆） |
原强度 |
≥0.60 |
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耐水 |
≥0.40 |
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拉伸粘结强度，MPa（与聚氨酯板） |
原强度 |
≥0.10，破坏界面在聚氨酯复合板上 |
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耐水 |
≥0.10，破坏界面在聚氨酯复合板上 |
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可操作时间，h |
1.5～4.0 |
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项 目 |
性能指标 |
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拉伸粘结强度，MPa 与聚氨酯复合板 |
原强度 |
≥0.10，破坏界面在聚氨酯复合板上 |
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耐水 |
≥0.10，破坏界面在聚氨酯复合板上 |
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耐冻融 |
≥0.10，破坏界面在聚氨酯复合板上 |
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可操作时间，h |
1.5～4.0 |
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柔韧型（抗压强度/抗折强度） |
≤3.0 |
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项目 |
性能指标 |
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单个锚栓抗拉承载力标准值 （C25混凝土基层），kN |
≥0.30 |
7.6热镀锌电焊网
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项目 |
性能要求 |
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工艺 |
热镀锌电焊网 |
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丝径（mm） |
0.9（±0.04） |
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网孔大小（mm） |
12.7×12.7 |
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焊点抗拉力 |
﹥65 |
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镀锌层质量（g/m2） |
≥122 |
验收标准：《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
1、主控项目
（1）所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。
检验方法：
a、检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告。
b、现场抽样复验，复验材料：聚苯板，胶粘剂，抹面胶浆，热镀锌电焊网、网格布、锚栓。
（2）聚苯板与墙面个构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。聚苯板与基层的粘接强度应做现场拉拔试验。粘接面积应符合设计要求。
检验方法：观察；手板检查；粘接强度试验报告；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。
（3） 聚苯板的厚度必须符合设计要求。
检验方法：用钢针插人，尺量检查。
（4）抹面层与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无裂缝。
检验方法：用小锤轻击，观察检查。
（5）窗口外侧四周墙面应按设计要求进行保温处理。
检验方法：对照设计文件观察检查。
（6）当墙体节能工程保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固栓数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固栓应进行现场拉拔试验。锚固栓与增强网的连接应符合设计要求。当设计无要求时，锚固栓与增强网应可靠连接。
检验方法：锚固栓核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。
检测数量：每个检验批抽查不少于3处。
2、一般项目
（1）聚苯板安装应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹胶粘剂。
检验方法：观察，尺量检查。
（2）夏热冬冷地区外墙出挑构件应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。
检验方法：对照设计文件观察检查。
（3）聚苯板安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。
